ZEISS ABIS III自動表面檢測測量機結合了高速檢測與對所有相關表面缺陷（如凹痕、凸起、縮痕、波紋、頸縮、裂紋，現還包括劃痕和壓痕）的可靠檢測。在現場生產過程中，該系統可在循環時間內對運動部件和固定部件進行高重復性和高精度的檢測。此外，它不僅適用于在線，也適用于生產環境中的線邊使用。

檢測表面缺陷

獲得多色光技術甚至可以檢測到微小的缺陷。只需幾秒鐘，就會出具一份數字檢測報告。這樣，就可以隨時使用Q停和數字質量詳情（例如計劃返工的缺陷可視化）等功能。這些功能為閉環回路提供了基礎，也是實施智能過程控制的前提條件。ZEISS ABIS III在德國設計開發，符合高質量標準，是現代沖壓車間和面向未來的車身車間的理想解決方案。

表面檢測

傳統的表面檢測方法（如用磨石處理表面）需要花費大量時間，而且取決于相關用戶。這種主觀檢測可能會導致客戶與供應商之間產生分歧，進而引發投訴、索賠或代價高昂的分類或返工任務。使用ZEISS ABIS III傳感器，其高達20 Hz的快速缺陷檢測率免去了人工和主觀的質量保證過程。這一資源節約型系統可持續自動提供專用返工、快速表面分析和高效工藝優化所需的數據庫。

多色光技術檢測細微的缺陷

不折不扣的ZEISS ABIS III自動表面檢測測量機系統將高速檢測與可靠的缺陷檢測相結合，符合100%原則：對生產的所有部件、整個表面和所有相關缺陷類型進行100%檢測。其中一大技術亮點是新開發的MCL模塊。獲得多色光技術能夠檢測出細微的缺陷類型。

ZEISS ABIS V20中的缺陷可視化和數字檢測報告

結合ZEISS ABIS V20軟件，可在幾秒鐘內檢測出表面特征，并根據各個企業標準的規格進行評估。該軟件可實時顯示凹痕、凸起、波紋、頸縮和滑線等缺陷類型，并將檢測結果以數字化形式存儲在數據庫中。因此，客戶可以隨時獲得并檢索質量證書。對已確定的缺陷熱點進行評估有助于快速進行根本原因分析，并在此基礎上確定有針對性的糾正措施。

在虛擬機器人單元中離線創建測試程序

利用ZEISS ABIS Planner，只需四個步驟即可創建和添加新的測試程序，而無需中斷正在進行的生產流程。通過導入CAD數據或使用標準幾何圖形，可以創建真實比例的三維虛擬機器人單元。