蔡司ARGUS三維測量系統(tǒng)通過對部件表面應(yīng)變進(jìn)行可靠、準(zhǔn)確的測量，為鈑金成形工藝的優(yōu)化提供支持。該系統(tǒng)利用攝影測量原理確定部件的三維圖像，以評估其成形情況并驗(yàn)證模擬結(jié)果。

產(chǎn)品亮點(diǎn)

整體形狀變化分析

ARGUS記錄部件的三維坐標(biāo)，以評估鈑金部件成形條件和成形后的表面應(yīng)變。該系統(tǒng)將攝影測量相機(jī)獲得的測量數(shù)據(jù)與材料的成形極限曲線進(jìn)行比較，并確定區(qū)域是否變形過大或仍在一定公差范圍內(nèi)。無論部件的尺寸如何，光學(xué)傳感器系統(tǒng)均能全面捕捉表面，并生成可靠的測量數(shù)據(jù)，用于驗(yàn)證模擬結(jié)果。

輕松優(yōu)化成形工藝

在正確選擇材料及優(yōu)化工具的基礎(chǔ)上，對金屬板材成形工藝的優(yōu)化是提升競爭力的關(guān)鍵所在。用于成形分析的系統(tǒng)ARGUS，通過對部件表面應(yīng)變提供令人信服的準(zhǔn)確結(jié)果，為此類優(yōu)化過程提供了有力支持。ARGUS的結(jié)果按區(qū)域劃分，可直觀地進(jìn)行解釋。

ZEISS INSPECT Correlate

變形分布的全表面信息

使用ARGUS生成的測量數(shù)據(jù)可在ZEISS INSPECT Correlate中顯示和分析。此外，該軟件還支持同事之間、跨部門和工廠之間自由交換測量結(jié)果，以便進(jìn)行后續(xù)分析。

測量方便快捷

不同于傳統(tǒng)的變形分析方法，ARGUS的測量過程簡單快捷，并能提供準(zhǔn)確的變形分析結(jié)果。即使是復(fù)雜的大型部件也能在短時(shí)間內(nèi)完成測量。

• 測量計(jì)劃

  在準(zhǔn)備部件之前，必須根據(jù)所需的待評估區(qū)域確定測量區(qū)域。該區(qū)域可以包括整個(gè)部件，也可以包括從生產(chǎn)過程或數(shù)值模擬中已知的特定關(guān)鍵區(qū)域。

• 準(zhǔn)備工作

  在成形之前，首先使用電化學(xué)蝕刻或激光在鈑金坯料上標(biāo)注六邊形點(diǎn)圖案。

• 測量

  成形后，使用手持ARGUs系統(tǒng)從不同視角對鈑金件進(jìn)行成像。使用相同的硬件即可非常快速地測量小型和大型部件。

• 評估

  測量結(jié)果可提供有關(guān)部件變形分布的全表面信息，例如主要和次要變形，厚度縮減、成形極限變化、成形性等。

蔡司ARGUS三維測量系統(tǒng)應(yīng)用

• 試模

• 驗(yàn)證和優(yōu)化成形模擬

• 批量生產(chǎn)增加

• 材料驗(yàn)收測試（材料批次）

• 成形工藝的研發(fā)

• 檢測關(guān)鍵變形區(qū)域

• 解決復(fù)雜的成形問題